铸钢焊接工艺规程

铸钢焊接工艺规程

1 焊接要求

1.    焊接之前应仔细清除预加工边的锈蚀、油污、灰尘及水分等。

2.    每道焊层必须用钢丝刷清理干净。

3.    焊接宜采用小电流多层次焊，每道焊层不能太大，且各焊道接头应错开50mm。

4.    对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。

5.    如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。

6.    电焊条须经烘干处理，未经烘干的焊条不得使用。

7.    手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。

2 预热

1.     焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（约60~100℃/h）。

2.      焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。

3 层间温度控制

    较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。

4 焊后热处理

1.      对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

2.      对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。

5 焊接材料的管理

1.  焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。

2.  焊条干燥状态如下: 

最长使用时间

1). 室外工作出4小时以内。

2). 室内工作出5小时以内。

3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。

6 焊接注意事项

1.       焊接过程中应避免“弧伤”（由于引弧不当等原因可，引起电弧击伤母材或焊缝表面的现象），因其使铸钢件局部区域淬硬，且应力集中，极易产生微裂纹。

2.       CO₂焊焊接过程中若发现焊丝表面有锈迹，应更换焊丝后方可进行焊接。