钻攻中心发展趋势

钻削中心形成以下发展趋势：

（1）结构布局多样化，采用热补偿技术，广泛采用预拉伸丝杠。

（2）新材料的推广和使用。陶瓷（轴承）、人造花岗岩、米汉纳铸铁在支撑件和主要铸件的应用，体现了材料对机床性能的积极影响。严格讲，米汉纳铸铁并非“新”材料，国内称之为密烘铸铁，它由美国米汉纳公司享有专利。指在铁水中加入孕育剂（如：矽化钙等），使金相组织更细密，既有灰铸铁的减震性又有球墨铸铁的高强度和耐磨性特点。相当于250灰铁，属于孕育铸铁。从原材料选择，熔炉设备的设计与操作，造模方法与浇、冒口设计，炉前铁水管治，清箱及后处理，铸件检验步骤，提供确实的且数据化管理方法，保证铸件的均质性，无瑕疵，达到合格的物理、力学性能等，各环节有严格的制程要求，需经过有关方面的认证才能标注。如果我们的材料制造过程也能实现上述的过程控制，也一定能生产出高质量材料，从而使机床性能得到有力提升。

（3）机床设计中引入节能减排的理念。采用节能器件，优化过程控制，从而减低能耗和CO₂排放。这方面有些境外企业做得较好。

（4）伺服转塔刀库。由于特殊结构和工作原理，换刀时间将更短，0.7s（T-T），1.3s（C-C）。并且换刀时各坐标可同步运动。

（5）可带APC，可搭载回转工作台加工空间分布的孔系，配合物流系统及（或）机器人组建生产线。

（6）高生产效率。通过优化主轴及相关部件、刀具、切削参数提高材料切除率，主轴转速24000r/min；利用点位加工的特点，注重采用具有高加减速性能的电机，提高快移速度、加速度，减少辅助时间，速度已到60m/min，加速度（X/Y/Z）1.5/1.2/1.1G，境外有的产品Z轴加速度达2.2G。

（7）位置精度的评定方法更多的采用VDI或ISO标准，使结果更可靠；定位精度更高，500行程0.006mm，重复定位0.004mm。原JIS标准的评定方法使用较少了。

   （8）某些厂家开始自主或合作研发数控系统。

（9）应用范围更加广泛。除机械行业外，在手机、PC机、通讯设备等领域的应用日益广泛，加工对象不再拘泥于金属。

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